反相破乳劑的應用-機加工乳化液廢水處理

廢乳化液廢水的破乳處理

隨著機械制造業(yè)的快速發(fā)展，乳化液用量迅速增加.排放的廢乳化液會對環(huán)境造成污染和損害。根據(jù)乳化液形成的機理及結(jié)構(gòu)特點可知，處理廢乳化液的主要手段是使其失去乳化穩(wěn)定性，即破壞表面活性劑的二親基團，從而達到油水分離的目的，這種方法就是所謂破乳，是處理廢乳化液的關(guān)鍵工序。

機加工切削液處理的必要性

破乳劑當前，世界機械制造工業(yè)是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中，切削加工的應用比例高，約占機械加工總勞動量的百分之30～百分之40，金屬切削液約占整個金屬加工液總量的百分之52，機械加工工業(yè)在車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長機床的使用壽命。隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削液在機械加工中得到更為了廣泛應用，用量迅速增加。但由于切削液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，因此切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴格的制約。

乳化液性質(zhì)及成分

機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后， 就會變成廢水排出。

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。

由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。

配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間，有的甚至高達 10~11。