廢乳化液廢水的破乳處理

隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，乳化液用量迅速增加.排放的廢乳化液會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染和損害。根據(jù)乳化液形成的機(jī)理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知，處理廢乳化液的主要手段是使其失去乳化穩(wěn)定性，即破壞表面活性劑的二親基團(tuán)，從而達(dá)到油水分離的目的，這種方法就是所謂破乳，是處理廢乳化液的關(guān)鍵工序。

高濃度乳化液廢水

機(jī)加工切削液處理的必要性

當(dāng)前，世界機(jī)械制造工業(yè)是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中，切削加工的應(yīng)用比例高，約占機(jī)械加工總勞動(dòng)量的百分之三十到百分之四十，金屬切削液約占整個(gè)金屬加工液總量的百分之五十二[1-3]，機(jī)械加工工業(yè)在車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長機(jī)床的使用壽命。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削液在機(jī)械加工中得到更為了廣泛應(yīng)用，用量迅速增加。但由于切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成污染和損害，因此切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約。

機(jī)加工研磨乳化液廢水

乳化液性質(zhì)及成分

機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時(shí)間使用后， 就會(huì)變成廢水排出。

乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。

由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動(dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。

配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間，有的甚至高達(dá) 10~11。

設(shè)計(jì)水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

乳化液平均濃度約5000-50000mg/L。

處理后水質(zhì)按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）表2-III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及太湖流域污水接管排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

各指標(biāo)接管標(biāo)準(zhǔn)

處理工藝流程

根據(jù)以上廢水特點(diǎn)來看，采用先進(jìn)的：隔油池—破乳反應(yīng)—?dú)飧　虚g水池—UASB厭氧—流化床—沉淀池—接管排放的處理工藝。由于廢水中油類及有機(jī)物含量相對(duì)較高，故采用主體為序批式間歇活性污泥法強(qiáng)化好氧工藝，降解廢水有機(jī)物。

乳化液破乳實(shí)驗(yàn)測(cè)試

工藝流程

處理工藝說明

廢乳化液廢水進(jìn)入隔油池內(nèi)，目的在于降低后續(xù)處理難度，同時(shí)便于有淚回收再利用；出水進(jìn)入破乳反應(yīng)池，在反應(yīng)池裝有攪拌裝置，叫攪拌的同時(shí)加入破乳劑，再加入氫氧化鈉溶液調(diào)PH至7.5左右為止，出水至氣浮池通過加藥與溶氣水釋放將乳化態(tài)的油類破乳脫穩(wěn)，以除去水中懸浮物，主要針對(duì)懸浮有機(jī)物，可以有效降低廢水的COD、BOD值；處理后進(jìn)入中間水池暫存，再提升UASB厭氧池，在厭氧池中形成沉降性能良好，產(chǎn)甲烷性高的顆粒污泥，顆粒污泥優(yōu)良的物理及生化性能大大改善反應(yīng)器的運(yùn)行狀態(tài)，提高反應(yīng)器的運(yùn)行效能。出水流至流化床，在曝氣的作用下，混合中懸浮菌膠團(tuán)內(nèi)微生物和填料生微生物膜內(nèi)微生物得到足夠的溶解氧并且和廢水充分接觸，廢水中的可溶性有機(jī)污染物為生物膜、菌膠團(tuán)所吸附，并為存活于填料上的微生物群體所吸收、分解，廢水得到凈化；再經(jīng)沉淀，活性污泥回流至好氧池中，多余沉淀后排入污泥池，上清液達(dá)標(biāo)接管排放。氣浮池污泥、沉淀池剩余污泥匯集于污泥池內(nèi)，而后板框壓濾后外運(yùn)。