3月29日，大慶油田喇北東ⅢA油層弱堿復(fù)合驅(qū)現(xiàn)場試驗取得顯著增油降水效果，平均單井日增油1噸，這標(biāo)志著大慶油田三類油層技術(shù)攻關(guān)貼近現(xiàn)場取得成效。進入“十四五”時期，大慶油田持續(xù)探索大幅度提高采收率方法，驅(qū)油劑研制創(chuàng)新團隊發(fā)揮了重要作用。

　　大慶油田驅(qū)油劑研制創(chuàng)新團隊成立于1996年，他們挑戰(zhàn)限、自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了驅(qū)油劑研制從追跑、并跑，到世界的技術(shù)跨越。

　　提高采收率是驅(qū)油劑研制創(chuàng)新團隊永恒的攻關(guān)主題，三元復(fù)合驅(qū)是其中的內(nèi)容?！霸诋?dāng)時，開展三元復(fù)合驅(qū)試驗受制約的是表面活性劑，只能從美國進口。”高昂的成本制約著三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)在大慶油田的工業(yè)化推廣，直接影響油田長遠(yuǎn)發(fā)展，團隊帶頭人、企業(yè)技術(shù)專家伍曉林看在眼里，急在心上。

　　2000年，大慶油田決定自主生產(chǎn)三次采油用表面活性劑，但外國專家認(rèn)為中國在技術(shù)上完全處于空白，大慶油田想要研制出自己的表面活性劑“比登天還難”。

　　研制剛剛開始，團隊就遇到了大挑戰(zhàn)——原料不足。他們跑到外地的洗化廠調(diào)研，撿工廠廢棄的邊角料加工處理，尋找替代品。但由于是工廠的“廢料”，即便精心處理也和原料有差別，“那些邊角拿回來，國外工藝也加工不了。”剛剛用土辦法解決了原料問題，又遇到工藝瓶頸，大家回憶當(dāng)時的情景，“簡直是一步一個坎兒?！?/p>

　　經(jīng)過上千次實驗、上萬次分析，團隊僅用不到1年的時間就完成了3年的工作量，成功研發(fā)出“國字號”表面活性劑，并在攻關(guān)過程中形成了4項專有技術(shù)，兩項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，獲8項國家發(fā)明zhuanli。之后相繼研發(fā)的強堿、弱堿、無堿表面活性劑系列產(chǎn)品，更使我國驅(qū)油用表面活性劑設(shè)計、合成工藝技術(shù)達(dá)到了國際先進水平。

　　三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)于2014年在大慶油田規(guī)?；I(yè)推廣，為大慶油田可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支撐，也使我國成為世界上工業(yè)化應(yīng)用這項技術(shù)的國家。

　　這支攻關(guān)團隊共有40人，專業(yè)齊全、老中青相結(jié)合，云集了領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)“大咖”。他們了聚合物黏彈性驅(qū)油理論，指導(dǎo)研制出系列抗鹽聚合物，實現(xiàn)二類油層提高采收率13.7，聚合物用量降低20以上。

　　在國內(nèi)，在海外，在井場，在實驗室，總有他們反復(fù)鉆研的身影，“搞科研沒有捷徑，就得嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，穩(wěn)扎穩(wěn)打?！?/p>

　　“當(dāng)年師父就是這樣帶我的，先做好自己，才能影響更多人?！眻F隊中的老師傅、55歲的李建路堅持熬夜倒班，即使在孩子高考的關(guān)鍵時期，仍沒放下手頭工作。

　　“現(xiàn)場試驗需要那么多單位配合，簡直是舉全油田之力，早點試驗成功，就能早點見到效果?！鼻嗄旯歉衫畈獮槟芗皶r調(diào)整實驗參數(shù)，一忙起來實驗室?guī)缀醭闪怂摹凹摇薄?/p>

　　“研發(fā)、試驗、應(yīng)用”，“三位一體”的團隊攻關(guān)方式，制定了“課題設(shè)立、任務(wù)分解、人員選聘、資金支持、考核激勵”的管理機制，大大提高了攻關(guān)效率。驅(qū)油劑研制創(chuàng)新團隊先后完成了國家重大專項、“973計劃”、集團公司科技重大專項等一系列科研任務(wù)，共獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎4項，省部級科技進步獎19項，國家發(fā)明zhuanli35項，被授予“全國專業(yè)技術(shù)人才先進集體”稱號。