當前，世界機械制造工業(yè)是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中，切削加工的應用比例高，約占機械加工總勞動量的0.3～0.4，金屬切削液約占整個金屬加工液總量的百分之五十二[1-3]，機械加工工業(yè)在車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產品的質量，延長機床的使用壽命。隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削液在機械加工中得到更為了廣泛應用，用量迅速增加。但由于切削液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，因此切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴格的制約。

破乳劑是破壞乳液狀液體結構的表面活性劑，以達到分離乳液中的相的目的。原油破乳是指使用破乳劑化學作用將乳化油水混合物在油水分離后達到原油脫水的目的，確保原油外水含量標準。有機相和水相的有效分離，簡單有效的方法之一是使用破乳劑，消除乳化形成一定強度的乳液界面，實現(xiàn)兩相分離。然而，不同的破乳劑具有不同的破壞有機相的能力，破乳劑的性能直接影響兩相分離效果。青霉素生產過程中一個重要的過程是使用有機溶劑（如醋酸丁酯）從青霉素發(fā)酵液提取青霉素，發(fā)酵液含有蛋白質，碳水化合物，菌絲體等復合物，提取有機相和水相界面不清楚，顯示乳液面積的一定強度，對成品的產量影響很大。為此，使用破乳劑破乳，消除乳化現(xiàn)象，實現(xiàn)快速有效的兩相分離。

生物驅油劑是生物類驅油產品，主要以生物表面活性劑鼠李糖脂發(fā)酵液為主 劑、石油磺酸鹽等表面活性劑為助劑復配的油田增產原油產品。優(yōu)秀的高效凈水劑該產品是一種水一溶性產品，其中的生物大分子具有粘彈性，能增大波及體積，提高驅油效率，在油 層中具有封堵、變形、運移、再封堵的特性，可實現(xiàn)從水井到油井的全過程調剖驅油，生物表面活性劑具有高的表面活性能力，能有效降低油水界面張力。兩種綜合 特性大幅度的提高了原油的產率。產品同時具有環(huán)保、廉價、注人施工簡單等優(yōu)點。高效凈水劑哪家好本文介紹了生物驅油劑基本主成，分析了生物驅油劑驅油原理及驅油過程特點， 探討了適用油層范圍及選井條件，淺談了室內實驗檢測方法及結果，闡述了產品各項指標及包裝，提出了應用前景。

1）用量少。劑量約為20~50mg/L；（2）不產生沉淀。一般不會同油水混合物中的鹽類和酸類起化學反應，在管路和設備內產生沉淀；（3）脫出水中含油少。非離子型化學原油破乳劑僅破壞W/O型乳狀液，破乳時一般不生成O/W型乳狀液，脫出的水清澈，水中含油少；（4）脫水成本低。雖然非離子型破乳劑的單價較高，但用量僅為離子型破乳劑的幾十分之一，故使原油脫水成本降低。由于非離子型破乳劑的上述優(yōu)點，在原油脫水中已取代陰離子型破乳劑，起著重要的作用。

原油破乳劑的機理是相轉移一反向變形機理。加入破乳劑后發(fā)生了相轉變，即能夠生成與乳化劑形成的乳狀液類型相反的表面活性劑（反相破乳劑）。這類破乳劑與憎水的乳化劑作用生成絡合物，從而使乳化劑失去了乳化性能。碰撞擊破界面膜機理。在加熱或攪拌的條件下，破乳劑有許多的機會碰撞乳狀液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物質，從而擊破界面膜，使其穩(wěn)定性大大降低，發(fā)生了絮凝、聚結而破乳。

驅油劑是一種在石油鉆探開采時用以提高原油采收率的助劑。 常用的是聚合物型驅油劑。如高分子量聚丙烯酰胺，大致每用1kg驅油劑可以多出原油10桶（1590L）。 近年發(fā)展起來的聚合物溶液和表面活性劑（石油磺酸鹽與醇配成的微乳液）的分段驅油，能將巖層毛細管中的原油驅替出來，收效幾乎百分之一百。驅油劑已進入產業(yè)化前期研究階段，預計在近兩年投產，并分別申報了一種含氟羧酸甜菜堿型表面活性劑及其制備方法，一種表面活性劑及其合成方法，一種含氟烴基磺酸型表面活性劑及其合成方法，一種含氟烴基羧酸型表面活性劑及其制備方法四項發(fā)明zhuanli。