驅(qū)油劑專用聚丙烯酰胺目前，中國作為水溶性聚合物主要包括聚丙烯酰胺，天然聚合物和兩種改性產(chǎn)品。聚丙烯酰胺作為常用的油浸劑，在低鹽度條件下，可以獲得更好的排油效果。天然聚合物主要來源于植物及其種子，或通過微生物發(fā)酵，如纖維素。其中，通過微生物發(fā)酵生產(chǎn)的天然聚合物，也稱為生物聚合物，如黃原膠，除了聚合物以外的天然聚合物，是由工廠生產(chǎn)的化學(xué)原料生產(chǎn)的，如聚丙烯酰胺，部分水解聚丙烯酰胺和類似。目前，部分水解的聚丙烯酰胺，黃原膠和改性聚丙烯酰胺是廣泛使用的聚合物驅(qū)油劑。早期使用甲基纖維素和乙基纖維素等。

原油破乳是指利用破乳劑的化學(xué)作用將乳化狀的油水混合液中油和水分離開來，使之達(dá)到原油脫水的目的，以保證原油外輸含水標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)秀的泡沫排水劑反相破乳劑有效地改善水包油（O/W）乳液的界面張力，使污水內(nèi)的膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，失去穩(wěn)定性而形成絮體，更進(jìn)一步通過化學(xué)橋聯(lián)，完成對污水中的油水分離及有害雜質(zhì)的分離，達(dá)到回收油品、使污水得到凈化的目的。泡沫排水劑公司以滿足后續(xù)處理工序?qū)λ|(zhì)的要求或達(dá)到國家對污水的排放要求。

按分子結(jié)構(gòu)可把化學(xué)破乳劑分為離子型和非離子型兩大類。當(dāng)原油破乳劑溶于水時(shí)，凡能電離生成離子的，稱為離子型破乳劑；凡在水溶液中不能電離的，稱非離子型破乳劑。離子型破乳劑按其在水溶液中具有表面活性作用的離子電性，還可分為陰離子、陽離子和兩性離子等類別。早期使用的烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉等屬于對原油脫水效果較好的陰離子型破乳劑，價(jià)格低廉，但用量大，約1000mg/L，脫水效果不太穩(wěn)定。非離子型化學(xué)破乳劑是以環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等基本有機(jī)合成原料為基礎(chǔ)，在具有活潑氫起始劑引發(fā)下、有催化劑存在時(shí)，按照一定程序聚合而成。原料配比，操作條件、分子量大小等參數(shù)，都可以在合成時(shí)人為控制。分子量都在1000~10000之間，具有較高的活性和較好的脫水效果。

加入破乳劑：將破乳劑加到原油乳狀液中，讓它分布在整個(gè)油相中，并進(jìn)入到要被破壞的乳狀液水滴上。破乳劑滲入到被乳化的水滴的保護(hù)層，并破壞保護(hù)層。油溶性的破乳劑以分子狀態(tài)分布于油相當(dāng)中，它向乳化水滴表面層的移動是純粹的分子擴(kuò)散運(yùn)動。水溶性破乳劑則首先要從水相進(jìn)入油相，在油相中進(jìn)行再分配以后，再擴(kuò)散到乳化的水滴上。因此，原油破乳劑它進(jìn)行了兩種擴(kuò)散，即分子擴(kuò)散和對流擴(kuò)散，這就是水溶性破乳劑脫水時(shí)間長于油溶性破乳劑的主要原因。

在石油采油工業(yè)，三次采油流程中，PAM聚丙烯酰胺充當(dāng)驅(qū)油劑，因?yàn)槠溆兄己玫乃苄?，粘度高，可以降低?qū)替液的流度，增大波及系數(shù)，提高原油采收率，相比其他高分子聚合物更有優(yōu)勢。PAM聚丙烯酰胺作為驅(qū)油劑的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)主要有以下作用：1、高分子PAM聚丙烯酰胺可以使水相溶液的粘度增高，增加了注入水的滲透阻力。石油原油層對PAM聚丙烯酰胺鏈狀分子具有吸附和捕集的作用，從而降低了高、中滲透層、水淹層的滲透性，降低水相相對滲透率。2、PAM聚丙烯酰胺使油層水相粘度的提高和水相相對滲透率的下降使得后續(xù)注入的流體可以轉(zhuǎn)入未波及的油層條帶，使低滲透層、低水淹層的吸水率提高，擴(kuò)大注入水在油層面的波及范圍和油層縱向的水淹厚度，提高波及系數(shù)，提高原油采收率。

原油破乳劑因油中含有的天然物質(zhì)而穩(wěn)定。這些物質(zhì)通常含有基團(tuán)如羧基或酚基。它們可能以一種溶液或一種膠態(tài)分散體的形態(tài)存在。特別的影響是附著于末端。在此情形下，絕大多數(shù)的微粒分散于油相中并在油水界面累積，在此界面上，它們并排排列，基團(tuán)指向水中。所以形成了一種物理穩(wěn)定的界面層。像微粒層或石蠟結(jié)晶體似的固體包。以肉眼通常認(rèn)識到的結(jié)果包覆在界面層中。這個(gè)機(jī)理解釋了原油乳液的陳化和難于破除的事實(shí)。