隨著原油的不斷開發(fā)，采油技術的不斷發(fā)展和應用，原油破乳劑變得越來越穩(wěn)定，使油田采出的原油含水率逐年升高，加重了乳化原油破乳脫水的任務，加大了存儲、運輸和精煉過程中的設備負荷，增高了加熱過程中的燃料消耗量。含有鹽類等物質(zhì)的乳狀液還會造成設備管道的腐蝕和結(jié)垢。所以，這就要求我們要更加深入地考察影響原油乳狀液穩(wěn)定的具體因素和破乳機理，努力開發(fā)新的破乳劑。 現(xiàn)在，破乳劑的研究，從其化學的結(jié)構(gòu)看，主要是非離子型聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚合物。由于各地區(qū)原油性質(zhì)有很大的不同，而且原油乳狀液形成的條件和過程不一樣，使各地原油乳狀液的性質(zhì)存在一定差別。因此，對于破乳機理的研究難度較大，至今研究的不夠透徹。在實際原油生產(chǎn)中需對不同性質(zhì)的原油篩選不同的破乳劑。

按分子結(jié)構(gòu)可把化學破乳劑分為離子型和非離子型兩大類。當原油破乳劑溶于水時，凡能電離生成離子的，稱為離子型破乳劑；凡在水溶液中不能電離的，稱非離子型破乳劑。離子型破乳劑按其在水溶液中具有表面活性作用的離子電性，還可分為陰離子、陽離子和兩性離子等類別。早期使用的烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉等屬于對原油脫水效果較好的陰離子型破乳劑，價格低廉，但用量大，約1000mg/L，脫水效果不太穩(wěn)定。非離子型化學破乳劑是以環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等基本有機合成原料為基礎，在具有活潑氫起始劑引發(fā)下、有催化劑存在時，按照一定程序聚合而成。原料配比，操作條件、分子量大小等參數(shù)，都可以在合成時人為控制。分子量都在1000~10000之間，具有較高的活性和較好的脫水效果。

化妝品廢水主要來源有：（1）清洗廢水。如產(chǎn)品或中間產(chǎn)物的精制過程中的洗滌水，更換產(chǎn)品或是間歇反應時反應設備或反應釜的洗滌用水、洗瓶水等，主要成分是原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)物和副產(chǎn)物等。（2）產(chǎn)品加工過程工藝排水。生產(chǎn)過程中形成的廢水如蒸餾殘夜、結(jié)晶母液、過濾母液等廢水。廢水水量不大，但水量水質(zhì)波動大，污染物濃度高，成分復雜，生物難降解物質(zhì)多，有毒有害物質(zhì)多。此類廢水一般要經(jīng)過預處理、二級處理和深度處理后才可能達標排放，我司破乳劑主要應用于預處理階段，作為破乳的選擇。廢水的乳化程度比較高，通過破乳的方式才能去除乳化油，從而有利于后續(xù)處理。

新型環(huán)保驅(qū)油劑讓調(diào)驅(qū)成本大幅下降。優(yōu)秀的助排劑楊昌華介紹說，含油污泥沒有原料成本，制成輕質(zhì)碳酸鈣填充到凝膠顆粒中，使每噸調(diào)驅(qū)劑生產(chǎn)成本下降1000元。一旦大面積推廣，至少可以使中原油田調(diào)剖費用降低10個百分點。據(jù)了解，通過優(yōu)化調(diào)整配方，中原油田將含油污泥制成環(huán)保驅(qū)油劑——含油污泥凝膠顆粒，并將其規(guī)模應用于老油田注水開發(fā)。截至目前，該油田先后在45個井組應用該驅(qū)油劑，累計消耗含油污泥700多噸，增油近4000噸。昔日落地為害的含油污泥正成為調(diào)驅(qū)增油的“香餑餑”。長期以來，中原油田在注水開發(fā)過程中，伴隨含油污水處理，助排劑廠家一直產(chǎn)生大量的固體廢棄物——含油污泥，如不妥善處理，會污染周圍環(huán)境。