破乳劑是破壞乳液狀液體結(jié)構的表面活性劑，以達到分離乳液中的相的目的。原油破乳是指使用破乳劑化學作用將乳化油水混合物在油水分離后達到原油脫水的目的，確保原油外水含量標準。有機相和水相的有效分離，簡單有效的方法之一是使用破乳劑，消除乳化形成一定強度的乳液界面，實現(xiàn)兩相分離。然而，不同的破乳劑具有不同的破壞有機相的能力，破乳劑的性能直接影響兩相分離效果。青霉素生產(chǎn)過程中一個重要的過程是使用有機溶劑（如醋酸丁酯）從青霉素發(fā)酵液提取青霉素，發(fā)酵液含有蛋白質(zhì)，碳水化合物，菌絲體等復合物，提取有機相和水相界面不清楚，顯示乳液面積的一定強度，對成品的產(chǎn)量影響很大。為此，使用破乳劑破乳，消除乳化現(xiàn)象，實現(xiàn)快速有效的兩相分離。

生物驅(qū)油劑是生物類驅(qū)油產(chǎn)品，主要以生物表面活性劑鼠李糖脂發(fā)酵液為主 劑、石油磺酸鹽等表面活性劑為助劑復配的油田增產(chǎn)原油產(chǎn)品，該產(chǎn)品是一種水一溶性產(chǎn)品，其中的生物大分子具有粘彈性，能增大波及體積，提高驅(qū)油效率，在油 層中具有封堵、變形、運移、再封堵的特性，可實現(xiàn)從水井到油井的全過程調(diào)剖驅(qū)油，生物表面活性劑具有高的表面活性能力，能有效降低油水界面張力。兩種綜合 特性大幅度的提高了原油的產(chǎn)率。產(chǎn)品同時具有環(huán)保、廉價、注人施工簡單等優(yōu)點。本文介紹了生物驅(qū)油劑基本主成，分析了生物驅(qū)油劑驅(qū)油原理及驅(qū)油過程特點， 探討了適用油層范圍及選井條件，淺談了室內(nèi)實驗檢測方法及結(jié)果，闡述了產(chǎn)品各項指標及包裝，提出了應用前景。

隨著原油的不斷開發(fā)，采油技術的不斷發(fā)展和應用，原油破乳劑變得越來越穩(wěn)定，使油田采出的原油含水率逐年升高，加重了乳化原油破乳脫水的任務，加大了存儲、運輸和精煉過程中的設備負荷，增高了加熱過程中的燃料消耗量。含有鹽類等物質(zhì)的乳狀液還會造成設備管道的腐蝕和結(jié)垢。所以，這就要求我們要更加深入地考察影響原油乳狀液穩(wěn)定的具體因素和破乳機理，努力開發(fā)新的破乳劑。 現(xiàn)在，破乳劑的研究，從其化學的結(jié)構看，主要是非離子型聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚合物。由于各地區(qū)原油性質(zhì)有很大的不同，而且原油乳狀液形成的條件和過程不一樣，使各地原油乳狀液的性質(zhì)存在一定差別。因此，對于破乳機理的研究難度較大，至今研究的不夠透徹。在實際原油生產(chǎn)中需對不同性質(zhì)的原油篩選不同的破乳劑。

常用的是聚合物型驅(qū)油劑。專業(yè)的高效環(huán)保油田用殺菌劑如高分子量聚丙烯酰胺，用0.0005的水溶液能滲入油層巖隙而多出油0.2~0.3，大致每用1kg驅(qū)油劑可以多出原油10桶（1590L）。 高效環(huán)保油田用殺菌劑哪家好近年發(fā)展起來的聚合物溶液和表面活性劑（石油磺酸鹽與醇配成的微乳液）的分段驅(qū)油，能將巖層毛細管中的原油驅(qū)替出來，收效幾乎百分之一百。

1.驅(qū)油劑隨水注入即可。 2.大幅度提高洗油效率,屬低投入、高產(chǎn)出助劑 。3.適宜于聚合物驅(qū)的所有油田，適合聚合物不宜注入的小斷塊油田。4.本產(chǎn)品油田區(qū)塊采收率可提高0.1~0.25。5.不對地面管匯及設備產(chǎn)生腐蝕 。6采出液無毒，對環(huán)境沒有污染。 在本品的作用下，從巖表洗出的油滴越來越多，向前移動過程中相互碰撞、聚集合并成油帶；油帶和更多油珠匯合，聚并為成片的油柱或油墻。隨著驅(qū)替過程的持續(xù)，油柱或油墻就會向油井流動，從而達到提高原油采收率的目的。

原油破乳劑因油中含有的天然物質(zhì)而穩(wěn)定。這些物質(zhì)通常含有基團如羧基或酚基。它們可能以一種溶液或一種膠態(tài)分散體的形態(tài)存在。特別的影響是附著于末端。在此情形下，絕大多數(shù)的微粒分散于油相中并在油水界面累積，在此界面上，它們并排排列，基團指向水中。所以形成了一種物理穩(wěn)定的界面層。像微粒層或石蠟結(jié)晶體似的固體包。以肉眼通常認識到的結(jié)果包覆在界面層中。這個機理解釋了原油乳液的陳化和難于破除的事實。