油破乳劑的破乳是是復雜的問題，它都與原油的組件和自然和乳狀液的類型和穩(wěn)定的因素有關，也和破的乳劑的分子結構和性質有關，所以選擇的破乳，油破乳劑需要綜合考慮以下因素︰ 脫水率和脫水速度、 和石油水接口狀態(tài)和脫垂的載油量和破的乳的劑量和低溫脫水性能的水。原油破乳劑的機制是反相轉移變形機理。油破乳劑加入后乳液相變，這是能夠建立而不是乳狀液型表面活性劑和乳化劑 （反的相乳液聚合）。油破乳劑這種乳狀液形成的疏水性乳化劑配合物，因而剝奪了乳化劑的乳化性能。影響破壞的接口機制。油破乳劑在熱或攪拌的條件下，乳液有很多機會碰撞乳液界面膜或吸附膜，或排除以取代部分的表面活性物質，以打破電影，其穩(wěn)定性大大降低、 破碎的絮凝、 聚結。

在石油采油工業(yè)，三次采油流程中，PAM聚丙烯酰胺充當驅油劑，因為其有著良好的水溶性，粘度高，可以降低驅替液的流度，增大波及系數(shù)，提高原油采收率，相比其他高分子聚合物更有優(yōu)勢。PAM聚丙烯酰胺作為驅油劑的幾個優(yōu)點主要有以下作用：1、高分子PAM聚丙烯酰胺可以使水相溶液的粘度增高，增加了注入水的滲透阻力。石油原油層對PAM聚丙烯酰胺鏈狀分子具有吸附和捕集的作用，從而降低了高、中滲透層、水淹層的滲透性，降低水相相對滲透率。2、PAM聚丙烯酰胺使油層水相粘度的提高和水相相對滲透率的下降使得后續(xù)注入的流體可以轉入未波及的油層條帶，使低滲透層、低水淹層的吸水率提高，擴大注入水在油層面的波及范圍和油層縱向的水淹厚度，提高波及系數(shù)，提高原油采收率。

與離子型相比，非離子型化學破乳劑有如下優(yōu)點：（1）用量少。劑量約為20~50mg/L；（2）不產生沉淀。一般不會同油水混合物中的鹽類和酸類起化學反應，在管路和設備內產生沉淀；（3）脫出水中含油少。非離子型化學破乳劑僅破壞W/O型乳狀液，破乳時一般不生成O/W型乳狀液，脫出的水清澈，水中含油少；（4）脫水成本低。雖然非離子型破乳劑的單價較高，但用量僅為離子型破乳劑的幾十分之一，故使原油脫水成本降低。由于非離子型破乳劑的上述優(yōu)點，在原油脫水中已取代陰離子型破乳劑，起著重要的作用。

用藥劑使焦油脫水是更好的一種辦法： 焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導入大槽的話，在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快，大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時間足夠長的話，這些物質能夠繼續(xù)分離。因為在實際的操作中不可能會有這么長的停留時間。所以經(jīng)常地會有一些乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳劑夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強分離效果，從而客戶可以得到更加少的乳化層。大可能的降低夾帶進入循環(huán)氨水的可能。同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。在這些情況下，我公司的這些化學品都能夠幫助減少這種乳化作用。根據(jù)廢液的不同，可能會需要更多的加藥量。 我公司提供的焦油破乳劑同時也是一種的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結性大大降低。 、

常用的是聚合物型驅油劑。專業(yè)的緩蝕劑如高分子量聚丙烯酰胺，用0.0005的水溶液能滲入油層巖隙而多出油0.2~0.3，大致每用1kg驅油劑可以多出原油10桶（1590L）。 緩蝕劑公司近年發(fā)展起來的聚合物溶液和表面活性劑（石油磺酸鹽與醇配成的微乳液）的分段驅油，能將巖層毛細管中的原油驅替出來，收效幾乎百分之一百。

這些液體的其中之一通常為水，而另一個經(jīng)常是油。油有可能很細地分散于水中。在這種情況下，乳液是一種水包油型。水被稱作連續(xù)相，而油被稱作分散相。相反地，如果油為連續(xù)相而水是分散相，乳液就稱作油包水型。大多數(shù)的原油乳液屬于這種類型。水分子之間相互吸引，同樣地，油分子之間也是如此。但是在單個的水分子和油分子之間存在排斥力。排斥力在油和水的界面發(fā)生作用。此外，單個的水滴傾向于形成聚集體，聚集體的總面積比所有液滴面積總和小。因此，一種由純水和純油組成的乳液是不穩(wěn)定的。分散相趨于凝集，而兩個分離的層面因此而形成。 界面上的排斥力抵消，如通過特種化學品在界面上的累積可降低表面張力。在技術上，許多情形通過加入熟知的乳化劑以生產穩(wěn)定的乳液而開發(fā)利用這種作用。任何以這種方式起穩(wěn)定作用的物質具有能使其同時與水分子和油分子互相作用化學組成，即它應含有一個親水基團和一個疏水基團。