原油破乳劑的機(jī)理是相轉(zhuǎn)移一反向變形機(jī)理。優(yōu)秀的除氧劑加入破乳劑后發(fā)生了相轉(zhuǎn)變，即能夠生成與乳化劑形成的乳狀液類型相反的表面活性劑(反相破乳劑)。這類破乳劑與憎水的乳化劑作用生成絡(luò)合物，從而使乳化劑失去了乳化性能。碰撞擊破界面膜機(jī)理。在加熱或攪拌的條件下，破乳劑有許多的機(jī)會碰撞乳狀液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物質(zhì)，從而擊破界面膜，使其穩(wěn)定性大大降低，發(fā)生了絮凝、聚結(jié)而破乳。原油乳液通常出現(xiàn)在油的生產(chǎn)和精煉中。世界主要原油以乳液的形式生產(chǎn)。乳液由至少兩種不混溶液體組成。其中一個懸浮在具有非常細(xì)的分散體的液體中，例如約1mm的直徑。這些液體中的一種通常是水，另一種通常是油。油可以細(xì)分散在水中。在這種情況下，乳液是水包油型的。水被稱為連續(xù)相，油被稱為分散相。相反，如果油是連續(xù)相，并且水是分散相，則該乳液被稱為油包水型。除氧劑公司大多數(shù)原油乳液屬于這種類型。

主要包括：溶解在水中的無機(jī)鹽類?；旧弦躁栯x子和陰離子的形式存在，粒徑在1′10－3mm以下，如Ca2＋、Mg2＋、K＋、Na+、Fe2＋、Cl－、HCO3－、CO32－等，還包括環(huán)烷酸類等有機(jī)溶解物。溶解的氣體如溶解氧、二氧化碳、硫化氫、烴類氣體等，粒徑一般為（3～5）′10－4mm?？傮w上講，油田污水是一種含有固體雜質(zhì)、液體雜質(zhì)、溶解氣體以及溶解鹽類等 較復(fù)雜的多相體系。

與離子型相比，非離子型化學(xué)破乳劑有如下優(yōu)點：（1）用量少。劑量約為20~50mg/L；（2）不產(chǎn)生沉淀。一般不會同油水混合物中的鹽類和酸類起化學(xué)反應(yīng)，在管路和設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生沉淀；（3）脫出水中含油少。非離子型化學(xué)破乳劑僅破壞W/O型乳狀液，破乳時一般不生成O/W型乳狀液，脫出的水清澈，水中含油少；（4）脫水成本低。雖然非離子型破乳劑的單價較高，但用量僅為離子型破乳劑的幾十分之一，故使原油脫水成本降低。由于非離子型破乳劑的上述優(yōu)點，在原油脫水中已取代陰離子型破乳劑，起著極為重要的作用。根據(jù)溶解性能，非離子型破乳劑可分為水溶性、油溶性和部分溶解于水、部分溶解于油三類。（1）水溶性破乳劑，可根據(jù)需要配制成任意濃度的水溶液。（2）油溶性破乳劑的特點是不會被脫出水帶走，且隨著水的不斷脫出原油中破乳劑的濃度逐漸提高，有利于凈化原油水含率的繼續(xù)下降。油溶性破乳劑的分子量較水溶性大，凈化油的能力比水溶性高，但有時脫出水含油率稍高。（3）部分溶于水、部分溶于油的破乳劑能增加使用的靈活性。

當(dāng)前，世界機(jī)械制造工業(yè)是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中，切削加工的應(yīng)用比例高，約占機(jī)械加工總勞動量的30%～40%，金屬切削液約占整個金屬加工液總量的52%[1-3]，機(jī)械加工工業(yè)在車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長機(jī)床的使用壽命。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削液在機(jī)械加工中得到更為了廣泛應(yīng)用，用量迅速增加。但由于切削液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，因此切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約。