加入破乳劑：將破乳劑加到原油乳狀液中，讓它分布在整個油相中，并進入到要被破壞的乳狀液水滴上。破乳劑滲入到被乳化的水滴的保護層，并破壞保護層。油溶性的破乳劑以分子狀態(tài)分布于油相當中，它向乳化水滴表面層的移動是純粹的分子擴散運動。水溶性破乳劑則首先要從水相進入油相，在油相中進行再分配以后，再擴散到乳化的水滴上。因此，原油破乳劑它進行了兩種擴散，即分子擴散和對流擴散，這就是水溶性破乳劑脫水時間長于油溶性破乳劑的主要原因。

新型環(huán)保驅油劑讓調驅成本大幅下降。楊昌華介紹說，含油污泥沒有原料成本，制成輕質碳酸鈣填充到凝膠顆粒中，使每噸調驅劑生產成本下降1000元。一旦大面積推廣，至少可以使中原油田調剖費用降低10個百分點。據(jù)了解，通過優(yōu)化調整配方，中原油田將含油污泥制成高效環(huán)保驅油劑——含油污泥凝膠顆粒，并將其規(guī)模應用于老油田注水開發(fā)。截至目前，該油田先后在45個井組應用該驅油劑，累計消耗含油污泥700多噸，增油近4000噸。昔日落地為害的含油污泥正成為調驅增油的“香餑餑”。長期以來，中原油田在注水開發(fā)過程中，伴隨含油污水處理，一直產生大量的固體廢棄物——含油污泥，如不妥善處理，會污染周圍環(huán)境。油田積極履行社會責任，先后采用燒石灰、鋪路、固化等方法對其進行無害化處理，取得了一定效益，但費時費力，還存在二次污染的風險。實踐中他們總結出：好的辦法是它從哪里來就讓它回到哪里去。2012年年底，通過技術攻關，中原油田在制作調驅劑凝膠顆粒的過程中，成功將含油污泥中鈣質、泥質成分制成凝膠填料用輕質碳酸鈣，很好地解決了污泥處理難題。按工藝配比計算，如果設計含油污泥凝膠顆粒年生產能力1萬噸，每年可消耗含油污泥近 6000噸，為含油污泥找到了一條“回家的路”。

當前，世界機械制造工業(yè)是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中，切削加工的應用比例高，約占機械加工總勞動量的30%～40%，金屬切削液約占整個金屬加工液總量的52%[1-3]，機械加工工業(yè)在車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產品的質量，延長機床的使用壽命。隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削液在機械加工中得到更為了廣泛應用，用量迅速增加。但由于切削液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，因此切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴格的制約。

用藥劑使焦油脫水是更好的一種辦法： 焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導入大槽的話，在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快，大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時間足夠長的話，這些物質能夠繼續(xù)分離。因為在實際的操作中不可能會有這么長的停留時間。所以經常地會有一些乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳劑夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強分離效果，從而客戶可以得到更加少的乳化層。大可能的降低夾帶進入循環(huán)氨水的可能。同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。在這些情況下，我公司的這些化學品都能夠幫助減少這種乳化作用。根據(jù)廢液的不同，可能會需要更多的加藥量。 我公司提供的焦油破乳劑同時也是一種的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結性大大降低。 、

驅油劑是一種在石油鉆探開采時用以提高原油采收率的助劑。 優(yōu)秀的凈水劑常用的是聚合物型驅油劑。如超高分子量聚丙烯酰胺，用0.05%的水溶液能滲入油層巖隙而多出油20%～30%，大致每用1kg驅油劑可以多出原油10桶（1590L）。凈水劑哪家好 近年發(fā)展起來的聚合物溶液和表面活性劑（石油磺酸鹽與醇配成的微乳液）的分段驅油，能將巖層毛細管中的原油驅替出來，收效幾乎100%。驅油劑已進入產業(yè)化前期研究階段，預計在近兩年投產，并分別申報了一種含氟羧酸甜菜堿型表面活性劑及其制備方法，一種高效表面活性劑及其合成方法，一種含氟烴基磺酸型表面活性劑及其合成方法，一種含氟烴基羧酸型表面活性劑及其制備方法四項發(fā)明zhuanli。