當(dāng)前，世界機(jī)械制造工業(yè)是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中，切削加工的應(yīng)用比例高，約占機(jī)械加工總勞動(dòng)量的30%～40%，金屬切削液約占整個(gè)金屬加工液總量的52%[1-3]，機(jī)械加工工業(yè)在車(chē)、磨、削、軋等加工過(guò)程中，普遍使用切削液來(lái)冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削液在機(jī)械加工中得到更為了廣泛應(yīng)用，用量迅速增加。但由于切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成污染和損害，因此切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約。

針對(duì)我國(guó)目前原油破乳劑的使用和研究現(xiàn)狀以及越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保要求，對(duì)新型高效破乳劑的研究和應(yīng)用顯得愈來(lái)愈緊迫 比較國(guó)內(nèi)外破乳劑的發(fā)展:專(zhuān)業(yè)的降粘劑① 在具有新的化學(xué)結(jié)構(gòu)的破乳劑研究方面，國(guó)內(nèi)研究的比較少，非聚醚型聚合物破乳劑有望逐漸取代聚醚型破乳劑。②盡管已意識(shí)到聚醚型破乳劑在生產(chǎn)和應(yīng)用中的不足，但由于單劑品種少，新類(lèi)型破乳劑開(kāi)發(fā)難;而復(fù)配破乳劑由于能低溫破乳，用量少，節(jié)省熱能，快速破乳，提高設(shè)備處理效率，擴(kuò)大破乳劑對(duì)原油的適用范圍，克服破乳劑專(zhuān)業(yè)性過(guò)強(qiáng)這一弱點(diǎn)，正日益受到重視;因此各科研單位仍將以復(fù)配破乳劑研究為主，而且.目前情況下復(fù)配也是解決破乳劑專(zhuān)一性的最有效辦法之一。降粘劑哪家好對(duì)污水(o/w型乳液)的破乳處理，還未引起足夠的重視，在此領(lǐng)域國(guó)內(nèi)應(yīng)投入較大力量進(jìn)行研究。

隨著原油的不斷開(kāi)發(fā)，采油技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，原油破乳劑變得越來(lái)越穩(wěn)定，使油田采出的原油含水率逐年升高，加重了乳化原油破乳脫水的任務(wù)，加大了存儲(chǔ)、運(yùn)輸和精煉過(guò)程中的設(shè)備負(fù)荷，增高了加熱過(guò)程中的燃料消耗量。含有鹽類(lèi)等物質(zhì)的乳狀液還會(huì)造成設(shè)備管道的腐蝕和結(jié)垢。所以，這就要求我們要更加深入地考察影響原油乳狀液穩(wěn)定的具體因素和破乳機(jī)理，努力開(kāi)發(fā)新的破乳劑。 現(xiàn)在，破乳劑的研究，從其化學(xué)的結(jié)構(gòu)看，主要是非離子型聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚合物。由于各地區(qū)原油性質(zhì)有很大的不同，而且原油乳狀液形成的條件和過(guò)程不一樣，使各地原油乳狀液的性質(zhì)存在一定差別。因此，對(duì)于破乳機(jī)理的研究難度較大，至今研究的不夠透徹。在實(shí)際原油生產(chǎn)中需對(duì)不同性質(zhì)的原油篩選不同的破乳劑。

常用的是聚合物型驅(qū)油劑。如超高分子量聚丙烯酰胺，用0.05%的水溶液能滲入油層巖隙而多出油20%～30%，大致每用1kg驅(qū)油劑可以多出原油10桶（1590L）。 近年發(fā)展起來(lái)的聚合物溶液和表面活性劑（石油磺酸鹽與醇配成的微乳液）的分段驅(qū)油，能將巖層毛細(xì)管中的原油驅(qū)替出來(lái)，收效幾乎100%。

加入破乳劑：將破乳劑加到原油乳狀液中，讓它分布在整個(gè)油相中，并進(jìn)入到要被破壞的乳狀液水滴上。破乳劑滲入到被乳化的水滴的保護(hù)層，并破壞保護(hù)層。油溶性的破乳劑以分子狀態(tài)分布于油相當(dāng)中，它向乳化水滴表面層的移動(dòng)是純粹的分子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。水溶性破乳劑則首先要從水相進(jìn)入油相，在油相中進(jìn)行再分配以后，再擴(kuò)散到乳化的水滴上。因此，原油破乳劑它進(jìn)行了兩種擴(kuò)散，即分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散，這就是水溶性破乳劑脫水時(shí)間長(zhǎng)于油溶性破乳劑的主要原因。