淺談對原油破乳劑的認(rèn)識，由于原油將增加收水，加工，儲運(yùn)設(shè)備，管道和容器的負(fù)荷，造成金屬表面腐蝕和結(jié)垢，增加耗電量和燃油消耗，因此乳化原油傳輸前必須破乳脫水，確保油田開發(fā)精煉過程正常進(jìn)行。關(guān)鍵詞：原油破乳破乳劑破乳機(jī)理一，引言世界原油大部分在開采相關(guān)水中，含有天然表面活性劑。這種原油在采礦運(yùn)輸過程中，通過形成毛孔，管道，泵和閥門的攪拌效果，使原油油為乳油。隨著二次采油和三次生產(chǎn)技術(shù)的日益普及，大量的注水和化學(xué)驅(qū)油劑注入，使得原油提取液含水量越來越高，原油乳液組成越來越復(fù)雜。原油的破壞是今天油田的重要化學(xué)工藝之一，油田各種化學(xué)助劑對破乳劑的需求也在不斷增加。

新型環(huán)保驅(qū)油劑讓調(diào)驅(qū)成本大幅下降。楊昌華介紹說，含油污泥沒有原料成本，制成輕質(zhì)碳酸鈣填充到凝膠顆粒中，使每噸調(diào)驅(qū)劑生產(chǎn)成本下降1000元。一旦大面積推廣，至少可以使中原油田調(diào)剖費(fèi)用降低10個百分點(diǎn)。據(jù)了解，通過優(yōu)化調(diào)整配方，中原油田將含油污泥制成高效環(huán)保驅(qū)油劑——含油污泥凝膠顆粒，并將其規(guī)模應(yīng)用于老油田注水開發(fā)。截至目前，該油田先后在45個井組應(yīng)用該驅(qū)油劑，累計消耗含油污泥700多噸，增油近4000噸。昔日落地為害的含油污泥正成為調(diào)驅(qū)增油的“香餑餑”。長期以來，中原油田在注水開發(fā)過程中，伴隨含油污水處理，一直產(chǎn)生大量的固體廢棄物——含油污泥，如不妥善處理，會污染周圍環(huán)境。油田積極履行社會責(zé)任，先后采用燒石灰、鋪路、固化等方法對其進(jìn)行無害化處理，取得了一定效益，但費(fèi)時費(fèi)力，還存在二次污染的風(fēng)險。實(shí)踐中他們總結(jié)出：好的辦法是它從哪里來就讓它回到哪里去。2012年年底，通過技術(shù)攻關(guān)，中原油田在制作調(diào)驅(qū)劑凝膠顆粒的過程中，成功將含油污泥中鈣質(zhì)、泥質(zhì)成分制成凝膠填料用輕質(zhì)碳酸鈣，很好地解決了污泥處理難題。按工藝配比計算，如果設(shè)計含油污泥凝膠顆粒年生產(chǎn)能力1萬噸，每年可消耗含油污泥近 6000噸，為含油污泥找到了一條“回家的路”。

加入破乳劑：將破乳劑加到原油乳狀液中，讓它分布在整個油相中，并進(jìn)入到要被破壞的乳狀液水滴上。破乳劑滲入到被乳化的水滴的保護(hù)層，并破壞保護(hù)層。油溶性的破乳劑以分子狀態(tài)分布于油相當(dāng)中，它向乳化水滴表面層的移動是純粹的分子擴(kuò)散運(yùn)動。水溶性破乳劑則首先要從水相進(jìn)入油相，在油相中進(jìn)行再分配以后，再擴(kuò)散到乳化的水滴上。因此，原油破乳劑它進(jìn)行了兩種擴(kuò)散，即分子擴(kuò)散和對流擴(kuò)散，這就是水溶性破乳劑脫水時間長于油溶性破乳劑的主要原因。

1）用量少。劑量約為20~50mg/L；專業(yè)的除硫劑（2）不產(chǎn)生沉淀。一般不會同油水混合物中的鹽類和酸類起化學(xué)反應(yīng)，在管路和設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生沉淀；（3）脫出水中含油少。非離子型化學(xué)原油破乳劑僅破壞W/O型乳狀液，破乳時一般不生成O/W型乳狀液，脫出的水清澈，水中含油少；（4）脫水成本低。雖然非離子型破乳劑的單價較高，但用量僅為離子型破乳劑的幾十分之一，故使原油脫水成本降低。除硫劑哪家好由于非離子型破乳劑的上述優(yōu)點(diǎn)，在原油脫水中已取代陰離子型破乳劑，起著極為重要的作用。