針對我國目前原油破乳劑的使用和研究現(xiàn)狀以及越來越嚴格的環(huán)保要求，對新型高效破乳劑的研究和應用顯得愈來愈緊迫。比較國內外破乳劑的發(fā)展：① 在具有新的化學結構的破乳劑研究方面，國內研究的比較少，非聚醚型聚合物破乳劑有望逐漸取代聚醚型破乳劑。②盡管已意識到聚醚型破乳劑在生產(chǎn)和應用中的不足，但由于單劑品種少，新類型破乳劑開發(fā)難；而復配破乳劑由于能低溫破乳，用量少，節(jié)省熱能，快速破乳，提高設備處理效率，擴大破乳劑對原油的適用范圍，克服破乳劑專業(yè)性過強這一弱點，正日益受到重視；因此各科研單位仍將以復配破乳劑研究為主，而且．目前情況下復配也是解決破乳劑專一性的最有效辦法之一。對污水(o/w型乳液)的破乳處理，還未引起足夠的重視，在此領域國內應投入較大力量進行研究。

按分子結構可把化學破乳劑分為離子型和非離子型兩大類。當原油破乳劑溶于水時，凡能電離生成離子的，稱為離子型破乳劑；凡在水溶液中不能電離的，稱非離子型破乳劑。離子型破乳劑按其在水溶液中具有表面活性作用的離子電性，還可分為陰離子、陽離子和兩性離子等類別。早期使用的烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉等屬于對原油脫水效果較好的陰離子型破乳劑，價格低廉，但用量大，約1000mg/L，脫水效果不太穩(wěn)定。非離子型化學破乳劑是以環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等基本有機合成原料為基礎，在具有活潑氫起始劑引發(fā)下、有催化劑存在時，按照一定程序聚合而成。原料配比，操作條件、分子量大小等參數(shù)，都可以在合成時人為控制。分子量都在1000~10000之間，具有較高的活性和較好的脫水效果。

驅油劑是一種在石油鉆探開采時用以提高原油采收率的助劑。 常用的是聚合物型驅油劑。如超高分子量聚丙烯酰胺，用0.05%的水溶液能滲入油層巖隙而多出油20%～30%，大致每用1kg驅油劑可以多出原油10桶（1590L）。 近年發(fā)展起來的聚合物溶液和表面活性劑（石油磺酸鹽與醇配成的微乳液）的分段驅油，能將巖層毛細管中的原油驅替出來，收效幾乎100%。驅油劑已進入產(chǎn)業(yè)化前期研究階段，預計在近兩年投產(chǎn)，并分別申報了一種含氟羧酸甜菜堿型表面活性劑及其制備方法，一種高效表面活性劑及其合成方法，一種含氟烴基磺酸型表面活性劑及其合成方法，一種含氟烴基羧酸型表面活性劑及其制備方法四項發(fā)明zhuanli。

本發(fā)明涉及以天然混合羧酸鹽為主要有效成分的原油驅油劑及其制備方法。天然混合羧酸鹽由油脂下腳料皂化處理而得；成分為動物油皂、花生油皂、大豆油皂、棉籽油皂、茶皂素等；將其與相應各種助劑按比例復配可得兩大類驅油劑；單井吞吐驅油劑Ｉ和ＡＳＰ復合驅油劑Ⅱ；根據(jù)原油酸值高低需對配方加以調整。本發(fā)明制備工藝簡單，產(chǎn)品成本低，驅油效果好，能大幅度提高原油采收率。

對于無堿二元驅來說，要想正在沒有加堿的狀況下使油花界面拉力到達超低，無疑對于名義活性劑提出了更高的請求。優(yōu)秀的降粘劑此外，沒有同的石油對于名義活性劑的順應性差異無比大。因而無堿化合驅中名義活性劑挑選任務量無比大。青島長興化工經(jīng)屢次實驗發(fā)覺，經(jīng)成員設想分解出的兩性名義活性劑存正在較好的升高油花界面拉力。降粘劑哪家好依據(jù)石油酸值沒有同，兩性名義活性劑共同運用或者與非離子名義活性劑復配運用，均可構成低界面拉力名義活性劑系統(tǒng)。

切削液是一種在金屬切、削、磨加工等過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能，除油清洗功能，但在加工過程中容易變質、變性發(fā)臭，經(jīng)過一段時間使用后就會變成廢水。此類廢水一般要經(jīng)過預處理、二級處理和深度處理后才可能達標排放，我司破乳劑主要應用于預處理階段，作為除油的選擇。廢水中含有大量的乳化油，必須通過破乳的方式才能去除乳化油，從而有利于后續(xù)處理。