原油破乳劑，是一種水溶性破乳劑，可以在低溫條件下（溫度僅高于原油凝固點點10℃）對乳化原油進行破乳。機理是相轉(zhuǎn)移一反向變形機理。加入破乳劑后發(fā)生了相轉(zhuǎn)變，即能夠生成與乳化劑形成的乳狀液類型相反的表面活性劑(反相破乳劑)。這類破乳劑與憎水的乳化劑作用生成絡(luò)合物，從而使乳化劑失去了乳化性能。碰撞擊破界面膜機理。在加熱或攪拌的條件下，破乳劑有許多的機會碰撞乳狀液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物質(zhì)，從而擊破界面膜，使其穩(wěn)定性大大降低，發(fā)生了絮凝、聚結(jié)而破乳。原油乳液在油品的生產(chǎn)和煉制中經(jīng)常出現(xiàn)。世界上主要的粗品油都以一種乳液的形態(tài)產(chǎn)出。一種乳液由至少兩種不相混溶的液體組成。其中之一是以一種極細的分散體如大約1mm直徑的液滴懸浮于另一液體上。這些液體的其中之一通常為水，而另一個經(jīng)常是油。油有可能極細地分散于水中。在這種情況下，乳液是一種水包油型。水被稱作連續(xù)相，而油被稱作分散相。相反地，如果油為連續(xù)相而水是分散相，乳液就稱作油包水型。大多數(shù)的原油乳液屬于這種類型

切削液是一種在金屬切、削、磨加工等過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能，除油清洗功能，但在加工過程中容易變質(zhì)、變性發(fā)臭，經(jīng)過一段時間使用后就會變成廢水。此類廢水一般要經(jīng)過預(yù)處理、二級處理和深度處理后才可能達標(biāo)排放，我司破乳劑主要應(yīng)用于預(yù)處理階段，作為除油的選擇。廢水中含有大量的乳化油，必須通過破乳的方式才能去除乳化油，從而有利于后續(xù)處理。

新型環(huán)保驅(qū)油劑讓調(diào)驅(qū)成本大幅下降。專業(yè)的油田工程楊昌華介紹說，含油污泥沒有原料成本，制成輕質(zhì)碳酸鈣填充到凝膠顆粒中，使每噸調(diào)驅(qū)劑生產(chǎn)成本下降1000元。一旦大面積推廣，至少可以使中原油田調(diào)剖費用降低10個百分點。據(jù)了解，通過優(yōu)化調(diào)整配方，中原油田將含油污泥制成高效環(huán)保驅(qū)油劑——含油污泥凝膠顆粒，并將其規(guī)模應(yīng)用于老油田注水開發(fā)。截至目前，該油田先后在45個井組應(yīng)用該驅(qū)油劑，累計消耗含油污泥700多噸，增油近4000噸。昔日落地為害的含油污泥正成為調(diào)驅(qū)增油的“香餑餑”。長期以來，中原油田在注水開發(fā)過程中，伴隨含油污水處理，一直產(chǎn)生大量的固體廢棄物——含油污泥，如不妥善處理，會污染周圍環(huán)境。油田積極履行社會責(zé)任，先后采用燒石灰、鋪路、固化等方法對其進行無害化處理，取得了一定效益，但費時費力，還存在二次污染的風(fēng)險。實踐中他們總結(jié)出：好的辦法是它從哪里來就讓它回到哪里去。2012年年底，通過技術(shù)攻關(guān)，中原油田在制作調(diào)驅(qū)劑凝膠顆粒的過程中，成功將含油污泥中鈣質(zhì)、泥質(zhì)成分制成凝膠填料用輕質(zhì)碳酸鈣，很好地解決了污泥處理難題。油田工程哪家好按工藝配比計算，如果設(shè)計含油污泥凝膠顆粒年生產(chǎn)能力1萬噸，每年可消耗含油污泥近 6000噸，為含油污泥找到了一條“回家的路”。

加入破乳劑：將破乳劑加到原油乳狀液中，讓它分布在整個油相中，并進入到要被破壞的乳狀液水滴上。破乳劑滲入到被乳化的水滴的保護層，并破壞保護層。油溶性的破乳劑以分子狀態(tài)分布于油相當(dāng)中，它向乳化水滴表面層的移動是純粹的分子擴散運動。水溶性破乳劑則首先要從水相進入油相，在油相中進行再分配以后，再擴散到乳化的水滴上。因此，原油破乳劑它進行了兩種擴散，即分子擴散和對流擴散，這就是水溶性破乳劑脫水時間長于油溶性破乳劑的主要原因。

驅(qū)油劑專用聚丙烯酰胺目前，中國作為水溶性聚合物主要包括聚丙烯酰胺，天然聚合物和兩種改性產(chǎn)品。聚丙烯酰胺作為常用的油浸劑，在低鹽度條件下，可以獲得更好的排油效果。天然聚合物主要來源于植物及其種子，或通過微生物發(fā)酵，如纖維素。其中，通過微生物發(fā)酵生產(chǎn)的天然聚合物，也稱為生物聚合物，如黃原膠，除了聚合物以外的天然聚合物，是由工廠生產(chǎn)的化學(xué)原料生產(chǎn)的，如聚丙烯酰胺，部分水解聚丙烯酰胺和類似。目前，部分水解的聚丙烯酰胺，黃原膠和改性聚丙烯酰胺是廣泛使用的聚合物驅(qū)油劑。早期使用甲基纖維素和乙基纖維素等。

當(dāng)前，世界機械制造工業(yè)是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中，切削加工的應(yīng)用比例高，約占機械加工總勞動量的30%～40%，金屬切削液約占整個金屬加工液總量的52%[1-3]，機械加工工業(yè)在車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長機床的使用壽命。隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削液在機械加工中得到更為了廣泛應(yīng)用，用量迅速增加。但由于切削液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，因此切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約。