破乳——焦油氨水分離劑能夠破乳化層的平衡狀態(tài)，加強分離效果，大程度的降低夾帶進入循環(huán)氨水的可能；同時，焦油中水會有所降低。減黏——焦油氨水分離劑同時也是一種減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜，降低焦油的表面張力，使得焦油的粘度大大降低，這也使得焦油的流動性增強，更不易粘結(jié)在設備上。凈化——另一個影響焦油品質(zhì)和循環(huán)氨水質(zhì)量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物導致，這是因為甲苯不溶物與焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳化液。焦油氨水分離劑可以使甲苯不溶物更多的沉淀在機械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加藥前比加藥后系統(tǒng)的排渣有所增加。

原油破乳劑的機理是相轉(zhuǎn)移一反向變形機理。專業(yè)的驅(qū)油劑加入破乳劑后發(fā)生了相轉(zhuǎn)變，即能夠生成與乳化劑形成的乳狀液類型相反的表面活性劑(反相破乳劑)。這類破乳劑與憎水的乳化劑作用生成絡合物，從而使乳化劑失去了乳化性能。碰撞擊破界面膜機理。在加熱或攪拌的條件下，破乳劑有許多的機會碰撞乳狀液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物質(zhì)，從而擊破界面膜，使其穩(wěn)定性大大降低，發(fā)生了絮凝、聚結(jié)而破乳。原油乳液通常出現(xiàn)在油的生產(chǎn)和精煉中。世界主要原油以乳液的形式生產(chǎn)。乳液由至少兩種不混溶液體組成。其中一個懸浮在具有非常細的分散體的液體中，例如約1mm的直徑。這些液體中的一種通常是水，另一種通常是油。油可以細分散在水中。在這種情況下，乳液是水包油型的。水被稱為連續(xù)相，油被稱為分散相。相反，如果油是連續(xù)相，并且水是分散相，則該乳液被稱為油包水型。驅(qū)油劑哪家好大多數(shù)原油乳液屬于這種類型。

在石油采油工業(yè)，三次采油流程中，PAM聚丙烯酰胺充當驅(qū)油劑，因為其有著良好的水溶性，粘度高，可以降低驅(qū)替液的流度，增大波及系數(shù)，提高原油采收率，相比其他高分子聚合物更有優(yōu)勢。PAM聚丙烯酰胺作為驅(qū)油劑的幾個優(yōu)點主要有以下三方面的作用：1、高分子PAM聚丙烯酰胺可以使水相溶液的粘度極大增高，增加了注入水的滲透阻力。石油原油層對PAM聚丙烯酰胺鏈狀分子具有吸附和捕集的作用，從而降低了高、中滲透層、水淹層的滲透性，降低水相相對滲透率。2、PAM聚丙烯酰胺使油層水相粘度的增大和水相相對滲透率的下降使得后續(xù)注入的流體可以轉(zhuǎn)入未波及的油層條帶，使低滲透層、低水淹層的吸水率增大，擴大注入水在油層面的波及范圍和油層縱向的水淹厚度，提高波及系數(shù)，提高原油采收率。3、PAM聚丙烯酰胺降低了水油流度比，有效的減少了指進現(xiàn)象。實際效果表面，注入一噸PAM聚丙烯酰胺聚合物，原油增產(chǎn)量達到150噸以上，提高采收率高達10%。所以PAM聚丙烯酰胺在石油采油工業(yè)具有非常重要的地位。

常用的是聚合物型驅(qū)油劑。如超高分子量聚丙烯酰胺，用0.05%的水溶液能滲入油層巖隙而多出油20%～30%，大致每用1kg驅(qū)油劑可以多出原油10桶（1590L）。 近年發(fā)展起來的聚合物溶液和表面活性劑（石油磺酸鹽與醇配成的微乳液）的分段驅(qū)油，能將巖層毛細管中的原油驅(qū)替出來，收效幾乎100%。

針對我國目前原油破乳劑的使用和研究現(xiàn)狀以及越來越嚴格的環(huán)保要求，對新型高效破乳劑的研究和應用顯得愈來愈緊迫 比較國內(nèi)外破乳劑的發(fā)展:① 在具有新的化學結(jié)構的破乳劑研究方面，國內(nèi)研究的比較少，非聚醚型聚合物破乳劑有望逐漸取代聚醚型破乳劑。②盡管已意識到聚醚型破乳劑在生產(chǎn)和應用中的不足，但由于單劑品種少，新類型破乳劑開發(fā)難;而復配破乳劑由于能低溫破乳，用量少，節(jié)省熱能，快速破乳，提高設備處理效率，擴大破乳劑對原油的適用范圍，克服破乳劑專業(yè)性過強這一弱點，正日益受到重視;因此各科研單位仍將以復配破乳劑研究為主，而且.目前情況下復配也是解決破乳劑專一性的最有效辦法之一。對污水(o/w型乳液)的破乳處理，還未引起足夠的重視，在此領域國內(nèi)應投入較大力量進行研究。