破乳劑的種類繁多，按表面活性劑的分類方法可分為：陽離子型、陰離子型、非離子型、兩型離子型破乳劑。陰離子型破乳劑有羧酸鹽類、磺酸鹽類和聚氧乙烯脂肪硫酸酯鹽等，具有用量大、效果差、易受電解質(zhì)影響而減效等缺點(diǎn)；陽離子型破乳劑主要有季銨鹽類，其對稀油有明顯效果，但不適合稠油及老化油。非離子型主要有以胺類為起始劑的嵌段聚醚，以醇類為起始劑的嵌段聚醚，烷基酚醛樹脂嵌段聚醚，酚胺醛樹脂嵌段聚醚，含硅破乳劑，超高相對分子質(zhì)量破乳劑，聚磷酸酯，嵌段聚醚的改性產(chǎn)物和以咪唑啉原油破乳劑為代表的兩型離子型破乳劑。

原油破乳劑的機(jī)理是相轉(zhuǎn)移一反向變形機(jī)理。加入破乳劑后發(fā)生了相轉(zhuǎn)變，即能夠生成與乳化劑形成的乳狀液類型相反的表面活性劑（反相破乳劑）。這類破乳劑與憎水的乳化劑作用生成絡(luò)合物，從而使乳化劑失去了乳化性能。碰撞擊破界面膜機(jī)理。在加熱或攪拌的條件下，破乳劑有許多的機(jī)會碰撞乳狀液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物質(zhì)，從而擊破界面膜，使其穩(wěn)定性大大降低，發(fā)生了絮凝、聚結(jié)而破乳。

加入破乳劑：將破乳劑加到原油乳狀液中，讓它分布在整個油相中，并進(jìn)入到要被破壞的乳狀液水滴上。優(yōu)秀的油田工程破乳劑滲入到被乳化的水滴的保護(hù)層，并破壞保護(hù)層。油溶性的破乳劑以分子狀態(tài)分布于油相當(dāng)中，它向乳化水滴表面層的移動是純粹的分子擴(kuò)散運(yùn)動。水溶性破乳劑則首先要從水相進(jìn)入油相，在油相中進(jìn)行再分配以后，再擴(kuò)散到乳化的水滴上。油田工程廠家因此，原油破乳劑它進(jìn)行了兩種擴(kuò)散，即分子擴(kuò)散和對流擴(kuò)散，這就是水溶性破乳劑脫水時間長于油溶性破乳劑的主要原因。

新型環(huán)保驅(qū)油劑讓調(diào)驅(qū)成本大幅下降。楊昌華介紹說，含油污泥沒有原料成本，制成輕質(zhì)碳酸鈣填充到凝膠顆粒中，使每噸調(diào)驅(qū)劑生產(chǎn)成本下降1000元。一旦大面積推廣，至少可以使中原油田調(diào)剖費(fèi)用降低10個百分點(diǎn)。據(jù)了解，通過優(yōu)化調(diào)整配方，中原油田將含油污泥制成高效環(huán)保驅(qū)油劑——含油污泥凝膠顆粒，并將其規(guī)模應(yīng)用于老油田注水開發(fā)。截至目前，該油田先后在45個井組應(yīng)用該驅(qū)油劑，累計消耗含油污泥700多噸，增油近4000噸。昔日落地為害的含油污泥正成為調(diào)驅(qū)增油的“香餑餑”。長期以來，中原油田在注水開發(fā)過程中，伴隨含油污水處理，一直產(chǎn)生大量的固體廢棄物——含油污泥，如不妥善處理，會污染周圍環(huán)境。油田積極履行社會責(zé)任，先后采用燒石灰、鋪路、固化等方法對其進(jìn)行無害化處理，取得了一定效益，但費(fèi)時費(fèi)力，還存在二次污染的風(fēng)險。實(shí)踐中他們總結(jié)出：好的辦法是它從哪里來就讓它回到哪里去。2012年年底，通過技術(shù)攻關(guān)，中原油田在制作調(diào)驅(qū)劑凝膠顆粒的過程中，成功將含油污泥中鈣質(zhì)、泥質(zhì)成分制成凝膠填料用輕質(zhì)碳酸鈣，很好地解決了污泥處理難題。按工藝配比計算，如果設(shè)計含油污泥凝膠顆粒年生產(chǎn)能力1萬噸，每年可消耗含油污泥近 6000噸，為含油污泥找到了一條“回家的路”。