新型環(huán)保驅(qū)油劑讓調(diào)驅(qū)成本大幅下降。專業(yè)的凈水劑楊昌華介紹說，含油污泥沒有原料成本，制成輕質(zhì)碳酸鈣填充到凝膠顆粒中，使每噸調(diào)驅(qū)劑生產(chǎn)成本下降1000元。一旦大面積推廣，至少可以使中原油田調(diào)剖費(fèi)用降低10個(gè)百分點(diǎn)。據(jù)了解，通過優(yōu)化調(diào)整配方，中原油田將含油污泥制成高效環(huán)保驅(qū)油劑——含油污泥凝膠顆粒，并將其規(guī)模應(yīng)用于老油田注水開發(fā)。截至目前，該油田先后在45個(gè)井組應(yīng)用該驅(qū)油劑，累計(jì)消耗含油污泥700多噸，增油近4000噸。昔日落地為害的含油污泥正成為調(diào)驅(qū)增油的“香餑餑”。長(zhǎng)期以來，中原油田在注水開發(fā)過程中，伴隨含油污水處理，一直產(chǎn)生大量的固體廢棄物——含油污泥，如不妥善處理，會(huì)污染周圍環(huán)境。油田積極履行社會(huì)責(zé)任，先后采用燒石灰、鋪路、固化等方法對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理，取得了一定效益，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)踐中他們總結(jié)出：好的辦法是它從哪里來就讓它回到哪里去。2012年年底，通過技術(shù)攻關(guān)，中原油田在制作調(diào)驅(qū)劑凝膠顆粒的過程中，成功將含油污泥中鈣質(zhì)、泥質(zhì)成分制成凝膠填料用輕質(zhì)碳酸鈣，很好地解決了污泥處理難題。凈水劑公司按工藝配比計(jì)算，如果設(shè)計(jì)含油污泥凝膠顆粒年生產(chǎn)能力1萬(wàn)噸，每年可消耗含油污泥近 6000噸，為含油污泥找到了一條“回家的路”。

破乳劑是破壞乳液狀液體結(jié)構(gòu)的表面活性劑，以達(dá)到分離乳液中的相的目的。原油破乳是指使用破乳劑化學(xué)作用將乳化油水混合物在油水分離后達(dá)到原油脫水的目的，確保原油外水含量標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)相和水相的有效分離，最簡(jiǎn)單有效的方法之一是使用破乳劑，消除乳化形成一定強(qiáng)度的乳液界面，實(shí)現(xiàn)兩相分離。然而，不同的破乳劑具有不同的破壞有機(jī)相的能力，破乳劑的性能直接影響兩相分離效果。青霉素生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的過程是使用有機(jī)溶劑（如醋酸丁酯）從青霉素發(fā)酵液提取青霉素，發(fā)酵液含有蛋白質(zhì)，碳水化合物，菌絲體等復(fù)合物，提取有機(jī)相和水相界面不清楚，顯示乳液面積的一定強(qiáng)度，對(duì)成品的產(chǎn)量影響很大。為此，必須使用破乳劑破乳，消除乳化現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)快速有效的兩相分離。

破乳劑的種類繁多，按表面活性劑的分類方法可分為：陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型、兩型離子型破乳劑。陰離子型破乳劑有羧酸鹽類、磺酸鹽類和聚氧乙烯脂肪硫酸酯鹽等，具有用量大、效果差、易受電解質(zhì)影響而減效等缺點(diǎn)；陽(yáng)離子型破乳劑主要有季銨鹽類，其對(duì)稀油有明顯效果，但不適合稠油及老化油。非離子型主要有以胺類為起始劑的嵌段聚醚，以醇類為起始劑的嵌段聚醚，烷基酚醛樹脂嵌段聚醚，酚胺醛樹脂嵌段聚醚，含硅破乳劑，超高相對(duì)分子質(zhì)量破乳劑，聚磷酸酯，嵌段聚醚的改性產(chǎn)物和以咪唑啉原油破乳劑為代表的兩型離子型破乳劑。

1）用量少。劑量約為20~50mg/L；（2）不產(chǎn)生沉淀。一般不會(huì)同油水混合物中的鹽類和酸類起化學(xué)反應(yīng)，在管路和設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生沉淀；（3）脫出水中含油少。非離子型化學(xué)原油破乳劑僅破壞W/O型乳狀液，破乳時(shí)一般不生成O/W型乳狀液，脫出的水清澈，水中含油少；（4）脫水成本低。雖然非離子型破乳劑的單價(jià)較高，但用量?jī)H為離子型破乳劑的幾十分之一，故使原油脫水成本降低。由于非離子型破乳劑的上述優(yōu)點(diǎn)，在原油脫水中已取代陰離子型破乳劑，起著極為重要的作用。