常規(guī)驅(qū)油劑的篩選是通過界面張力儀或是巖心驅(qū)替的方法評價,這些方法測量,能夠定量評價出較好的驅(qū)油劑,但不適于大量驅(qū)油劑的篩選。在靜態(tài)脫油試驗的基礎(chǔ)上,提出了一種新型的篩選驅(qū)油劑方法。該方法是將改裝后的吸水儀應(yīng)用在驅(qū)油劑的靜態(tài)脫油試驗中。通過測量出吸水儀上不同驅(qū)油劑或是相同驅(qū)油劑不同濃度的驅(qū)油量,來快速評價出驅(qū)油劑的驅(qū)油效果。該方法操作簡單,數(shù)據(jù)的可靠性強(qiáng),建議推廣使用。驅(qū)油劑提高采收率的機(jī)理是擴(kuò)大波及系數(shù)和提高洗油效率,不同種類的驅(qū)油劑提高采收率的機(jī)理不同,有的主要是通過增粘性擴(kuò)大波及系數(shù),而有的主要是通過降低油水界面張力、改變儲層巖石的潤濕性來提高洗油效率的。對不同種類驅(qū)油劑性能的室內(nèi)評價方法不同,對增粘性驅(qū)油劑性能的

常用的是聚合物型驅(qū)油劑。如超高分子量聚丙烯酰胺，用0.05%的水溶液能滲入油層巖隙而多出油20%～30%，大致每用1kg驅(qū)油劑可以多出原油10桶（1590L）。 近年發(fā)展起來的聚合物溶液和表面活性劑（石油磺酸鹽與醇配成的微乳液）的分段驅(qū)油，能將巖層毛細(xì)管中的原油驅(qū)替出來，收效幾乎100%。

新型環(huán)保驅(qū)油劑讓調(diào)驅(qū)成本大幅下降。優(yōu)秀的除氧劑楊昌華介紹說，含油污泥沒有原料成本，制成輕質(zhì)碳酸鈣填充到凝膠顆粒中，使每噸調(diào)驅(qū)劑生產(chǎn)成本下降1000元。一旦大面積推廣，至少可以使中原油田調(diào)剖費用降低10個百分點。據(jù)了解，通過優(yōu)化調(diào)整配方，中原油田將含油污泥制成高效環(huán)保驅(qū)油劑——含油污泥凝膠顆粒，并將其規(guī)模應(yīng)用于老油田注水開發(fā)。截至目前，該油田先后在45個井組應(yīng)用該驅(qū)油劑，累計消耗含油污泥700多噸，增油近4000噸。昔日落地為害的含油污泥正成為調(diào)驅(qū)增油的“香餑餑”。長期以來，中原油田在注水開發(fā)過程中，伴隨含油污水處理，一直產(chǎn)生大量的固體廢棄物——含油污泥，如不妥善處理，會污染周圍環(huán)境。油田積極履行社會責(zé)任，先后采用燒石灰、鋪路、固化等方法對其進(jìn)行無害化處理，取得了一定效益，但費時費力，還存在二次污染的風(fēng)險。實踐中他們總結(jié)出：好的辦法是它從哪里來就讓它回到哪里去。2012年年底，通過技術(shù)攻關(guān)，中原油田在制作調(diào)驅(qū)劑凝膠顆粒的過程中，成功將含油污泥中鈣質(zhì)、泥質(zhì)成分制成凝膠填料用輕質(zhì)碳酸鈣，很好地解決了污泥處理難題。除氧劑廠家按工藝配比計算，如果設(shè)計含油污泥凝膠顆粒年生產(chǎn)能力1萬噸，每年可消耗含油污泥近 6000噸，為含油污泥找到了一條“回家的路”。

針對現(xiàn)狀和研究使用的原油破乳劑 和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求,研究和應(yīng)用的新型高效破乳劑顯得越來越迫切。比較國內(nèi)外破乳劑的發(fā)展:(1)與新化學(xué)結(jié)構(gòu)對破乳劑的研究,國內(nèi)研究相對較小,非聚醚聚合物有望逐漸取代聚醚型破乳劑破。(2)雖然實現(xiàn)了聚醚型破乳劑的生產(chǎn)和應(yīng)用,但由于品種單一劑量少,新型破乳劑的發(fā)展困難,和分銷的破乳劑由于低溫破乳,用量少,節(jié)約熱能,快速破乳,改善加工設(shè)備的效率,擴(kuò)大了對原油破乳劑的范圍,專門的破乳劑來克服這個弱點,正日益受到重視,因此,研究中心將依然以破乳劑研究為主,和。這種情況下分布是最有效的方法之一解決破乳劑的特異性。(3)水(o / w乳狀液)的破乳過程,也沒有引起足夠的重視,國內(nèi)權(quán)力應(yīng)該投資更多在這個領(lǐng)域進(jìn)行了研究。