隨著原油的不斷開發(fā)，采油技術的不斷發(fā)展和應用，原油破乳劑變得越來越穩(wěn)定，使油田采出的原油含水率逐年升高，加重了乳化原油破乳脫水的任務，加大了存儲、運輸和精煉過程中的設備負荷，增高了加熱過程中的燃料消耗量。含有鹽類等物質的乳狀液還會造成設備管道的腐蝕和結垢。所以，這就要求我們要更加深入地考察影響原油乳狀液穩(wěn)定的具體因素和破乳機理，努力開發(fā)新的破乳劑。 現(xiàn)在，破乳劑的研究，從其化學的結構看，主要是非離子型聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚合物。由于各地區(qū)原油性質有很大的不同，而且原油乳狀液形成的條件和過程不一樣，使各地原油乳狀液的性質存在一定差別。因此，對于破乳機理的研究難度較大，至今研究的不夠透徹。在實際原油生產中需對不同性質的原油篩選不同的破乳劑。

1）用量少。劑量約為20~50mg/L；優(yōu)秀的技術服務（2）不產生沉淀。一般不會同油水混合物中的鹽類和酸類起化學反應，在管路和設備內產生沉淀；（3）脫出水中含油少。非離子型化學原油破乳劑僅破壞W/O型乳狀液，破乳時一般不生成O/W型乳狀液，脫出的水清澈，水中含油少；（4）脫水成本低。雖然非離子型破乳劑的單價較高，但用量僅為離子型破乳劑的幾十分之一，故使原油脫水成本降低。技術服務哪家好由于非離子型破乳劑的上述優(yōu)點，在原油脫水中已取代陰離子型破乳劑，起著極為重要的作用。

針對我國目前原油破乳劑的使用和研究現(xiàn)狀以及越來越嚴格的環(huán)保要求，對新型高效破乳劑的研究和應用顯得愈來愈緊迫。比較國內外破乳劑的發(fā)展：① 在具有新的化學結構的破乳劑研究方面，國內研究的比較少，非聚醚型聚合物破乳劑有望逐漸取代聚醚型破乳劑。②盡管已意識到聚醚型破乳劑在生產和應用中的不足，但由于單劑品種少，新類型破乳劑開發(fā)難；而復配破乳劑由于能低溫破乳，用量少，節(jié)省熱能，快速破乳，提高設備處理效率，擴大破乳劑對原油的適用范圍，克服破乳劑專業(yè)性過強這一弱點，正日益受到重視；因此各科研單位仍將以復配破乳劑研究為主，而且．目前情況下復配也是解決破乳劑專一性的最有效辦法之一。對污水(o/w型乳液)的破乳處理，還未引起足夠的重視，在此領域國內應投入較大力量進行研究。

加入破乳劑：將破乳劑加到原油乳狀液中，讓它分布在整個油相中，并進入到要被破壞的乳狀液水滴上。破乳劑滲入到被乳化的水滴的保護層，并破壞保護層。油溶性的破乳劑以分子狀態(tài)分布于油相當中，它向乳化水滴表面層的移動是純粹的分子擴散運動。水溶性破乳劑則首先要從水相進入油相，在油相中進行再分配以后，再擴散到乳化的水滴上。因此，原油破乳劑它進行了兩種擴散，即分子擴散和對流擴散，這就是水溶性破乳劑脫水時間長于油溶性破乳劑的主要原因。

1.驅油劑隨水注入即可。 2.大幅度提高洗油效率,屬低投入、高產出助劑 。3.適宜于聚合物驅的所有油田，適合聚合物不宜注入的小斷塊油田。4.本產品油田區(qū)塊采收率可提高10%～25% 。5.不對地面管匯及設備產生腐蝕 。6采出液無毒，對環(huán)境無污染。（成品率達98%以上） 。在本品的作用下，從巖表洗出的油滴越來越多，向前移動過程中相互碰撞、聚集合并成油帶；油帶和更多油珠匯合，聚并為成片的油柱或油墻。隨著驅替過程的持續(xù)，油柱或油墻就會向油井流動，從而達到提高原油采收率的目的；

油破乳劑的破乳是是復雜的問題，它都與原油的組件和自然和乳狀液的類型和穩(wěn)定的因素有關，也和破的乳劑的分子結構和性質有關，所以選擇的破乳，油破乳劑需要綜合考慮以下因素︰ 脫水率和脫水速度、 和石油水接口狀態(tài)和脫垂的載油量和破的乳的最佳劑量和低溫脫水性能的水。原油破乳劑的機制是反相轉移變形機理。油破乳劑加入后乳液相變，這是能夠建立而不是乳狀液型表面活性劑和乳化劑 （反的相乳液聚合）。油破乳劑這種乳狀液形成的疏水性乳化劑配合物，因而剝奪了乳化劑的乳化性能。影響破壞的接口機制。油破乳劑在熱或攪拌的條件下，乳液有很多機會碰撞乳液界面膜或吸附膜，或排除以取代部分的表面活性物質，以打破電影，其穩(wěn)定性大大降低、 破碎的絮凝、 聚結。